Khi sử dụng máy cắt kim loại chính xác để cắt phôi, cần phải lựa chọn lưỡi cắt phù hợp với tính chất vật liệu của phôi dựa trên các loại vật liệu khác nhau để đạt được hiệu quả cắt tối ưu. Dưới đây, chúng ta sẽ thảo luận về việc lựa chọn lưỡi cắt từ ba khía cạnh:
1. Lựa chọn dựa trên đặc tính vật liệu
1) Đối với các vật liệu kim loại như thép, sắt và hợp kim, nên sử dụng lưỡi cắt liên kết bằng nhựa. Độ dày của chúng thường nằm trong khoảng 1-2 mm, phù hợp cho việc cắt hiệu quả các vật liệu kim loại như thép tôi cứng. Vùng ảnh hưởng nhiệt (Heat-Affected Zone - HAF) cũng được áp dụng cho các trường hợp cắt chính xác như phân tích cấu trúc kim loại. Ngoài ra, có thể giảm thiểu hiệu quả hư hại do cắt bằng cách điều chỉnh tốc độ tiến dao.
2) Đối với các vật liệu phi kim loại dễ vỡ như gốm sứ và thủy tinh, cần sử dụng lưỡi cắt kim cương. Các lưỡi cắt này có độ cứng hạt cao và khả năng dẫn nhiệt tốt, giúp giảm nguy cơ hư hỏng do nhiệt.
3) Trong ngành công nghiệp bán dẫn, mạch tích hợp và PCB, lưỡi cắt kim cương siêu mỏng chính xác được sử dụng rộng rãi để kiểm soát chất lượng và phân tích lỗi.
2. Lựa chọn dựa trên yêu cầu về bề mặt cắt và hiệu quả hoạt động
1) Khi phôi cần không bị biến dạng và đạt độ sạch bề mặt cao, hãy chọn lưỡi cắt mỏng (độ dày: 0,3-1,0 mm). Các lưỡi cắt này giúp giảm lớp hư hại do cắt gọt và tạo điều kiện thuận lợi cho các quá trình mài tiếp theo.
2) Khi cần tốc độ và hiệu quả cắt cao, hãy chọn lưỡi cắt dày (độ dày: 1,2-3,0 mm). Những lưỡi cắt này có độ cứng cao, khó gãy và phù hợp cho việc cắt hàng loạt.
3. Lựa chọn dựa trên độ cứng của phôi
Độ cứng của phôi gia công quyết định trực tiếp việc lựa chọn vật liệu cho lưỡi cắt. Đồng thời, cần xem xét các yêu cầu đã nêu ở trên đối với lưỡi cắt mỏng hoặc dày (dựa trên chất lượng/hiệu quả bề mặt). Độ cứng của phôi càng cao, lưỡi cắt càng cần phải có khả năng chống mài mòn và độ cứng cao hơn.
1) Các chi tiết gia công có độ cứng cao (>HRC 50, ví dụ: thép tôi cứng, hợp kim cứng, thép cacbon cao)
Lưỡi cắt phù hợp: Lưỡi cắt kim cương hoặc lưỡi cắt boron nitrit khối (CBN).
Độ dày khuyến nghị: Ưu tiên lưỡi dao dày (1,2-3,0 mm). Chúng có độ cứng và khả năng chống mài mòn cao, giúp ngăn ngừa nứt vỡ trong quá trình cắt. Các chi tiết gia công có độ cứng cao thường làm mòn các lưỡi dao cắt thông thường, vì vậy vật liệu chống mài mòn có thể đảm bảo hiệu quả cắt; cấu trúc dày phù hợp với việc cắt chịu tải trọng cao.
2) Các chi tiết gia công có độ cứng trung bình (HRC 30-50, ví dụ: thép cacbon thông thường, gang, thép không gỉ)
Lưỡi cắt phù hợp: Lưỡi cắt kim cương liên kết nhựa hoặc lưỡi cắt alumina chất lượng cao.
Độ dày khuyến nghị: Lựa chọn linh hoạt — chọn lưỡi mỏng (0,3-1,0 mm) để đạt độ sạch bề mặt cao, hoặc lưỡi dày (1,2-3,0 mm) để gia công hàng loạt. Vì độ cứng vật liệu ở mức trung bình, các lưỡi cắt chống mài mòn thông thường có thể đáp ứng nhu cầu cắt, và có thể lựa chọn lưỡi mỏng/dày tùy theo yêu cầu về chất lượng bề mặt hoặc hiệu quả.
3) Các chi tiết có độ cứng thấp (＜HRC 30, ví dụ: hợp kim nhôm, đồng, nhựa, gỗ)
Lưỡi cắt phù hợp: Lưỡi cắt alumina thông thường hoặc lưỡi cắt kim cương mỏng.
Độ dày khuyến nghị: Ưu tiên lưỡi cắt mỏng (0,3-0,8 mm); lưỡi cắt 1,0 mm có thể được lựa chọn cho một số vật liệu. Các chi tiết gia công có độ cứng thấp dễ bị dính và biến dạng do cắt; lưỡi cắt mỏng làm giảm diện tích tiếp xúc, tránh hiện tượng dính dao và hư hỏng chi tiết gia công. Các vật liệu lưỡi cắt thông thường là đủ để đáp ứng nhu cầu cắt gọt.
Lời khuyên cuối cùng khi chọn lưỡi cắt:
Hiệu quả cắt và tuổi thọ của lưỡi cắt đa năng sẽ giảm đáng kể khi sử dụng trên các vật liệu chuyên dụng.
Nên lựa chọn lưỡi cắt phù hợp với cấu hình của máy cắt kim loại đang sử dụng. Ví dụ, nên tránh sử dụng lưỡi cắt dày trên các máy cắt công suất thấp, vì điều này dễ gây quá tải động cơ hoặc gãy lưỡi cắt.
Thời gian đăng bài: 12/11/2025
