Thang độ cứng Rockwell được Stanley Rockwell phát minh vào năm 1919 để đánh giá nhanh độ cứng của vật liệu kim loại.
(1) Quản lý nguồn nhân lực
① Phương pháp và nguyên lý thử nghiệm: ·Kiểm tra độ cứng HRA sử dụng đầu kim cương hình nón để ấn vào bề mặt vật liệu dưới tải trọng 60 kg và xác định giá trị độ cứng của vật liệu bằng cách đo độ sâu vết lõm. ② Các loại vật liệu áp dụng: ·Chủ yếu phù hợp với các vật liệu rất cứng như cacbua xi măng, gốm sứ và thép cứng, cũng như đo độ cứng của vật liệu tấm mỏng và lớp phủ. ③ Các tình huống ứng dụng phổ biến: ·Sản xuất và kiểm tra các công cụ và khuôn mẫu. ·Kiểm tra độ cứng của các công cụ cắt. ·Kiểm soát chất lượng độ cứng của lớp phủ và vật liệu tấm mỏng. ④ Tính năng và ưu điểm: ·Đo nhanh: Kiểm tra độ cứng HRA có thể có kết quả trong thời gian ngắn và phù hợp để phát hiện nhanh trên dây chuyền sản xuất. ·Độ chính xác cao: Do sử dụng đầu kim cương, kết quả thử nghiệm có độ lặp lại và độ chính xác cao. ·Tính linh hoạt: Có thể thử nghiệm các vật liệu có nhiều hình dạng và kích thước khác nhau, bao gồm cả tấm mỏng và lớp phủ. ⑤ Lưu ý hoặc hạn chế: ·Chuẩn bị mẫu: Bề mặt mẫu cần phẳng và sạch để đảm bảo độ chính xác của kết quả đo. ·Hạn chế về vật liệu: Không phù hợp với vật liệu rất mềm vì đầu đo có thể ép quá mức vào mẫu, dẫn đến kết quả đo không chính xác. Bảo dưỡng thiết bị: Thiết bị thử nghiệm cần được hiệu chuẩn và bảo dưỡng thường xuyên để đảm bảo độ chính xác và ổn định của phép đo.
(2)HRB
① Phương pháp và nguyên lý thử nghiệm: ·Kiểm tra độ cứng HRB sử dụng đầu bi thép 1/16 inch để ấn vào bề mặt vật liệu dưới tải trọng 100 kg và giá trị độ cứng của vật liệu được xác định bằng cách đo độ sâu vết lõm. ② Các loại vật liệu áp dụng: ·Áp dụng cho các vật liệu có độ cứng trung bình, chẳng hạn như hợp kim đồng, hợp kim nhôm và thép mềm, cũng như một số kim loại mềm và vật liệu phi kim loại. ③ Các tình huống ứng dụng phổ biến: ·Kiểm soát chất lượng của tấm kim loại và ống. ·Kiểm tra độ cứng của kim loại màu và hợp kim. ·Kiểm tra vật liệu trong ngành xây dựng và ô tô. ④ Tính năng và ưu điểm: ·Phạm vi ứng dụng rộng: Áp dụng cho nhiều loại vật liệu kim loại có độ cứng trung bình, đặc biệt là thép mềm và kim loại màu. ·Kiểm tra đơn giản: Quy trình thử nghiệm tương đối đơn giản và nhanh chóng, phù hợp để thử nghiệm nhanh trên dây chuyền sản xuất. ·Kết quả ổn định: Do sử dụng đầu đo bi thép nên kết quả thử nghiệm có độ ổn định và khả năng lặp lại tốt. ⑤ Lưu ý hoặc hạn chế: ·Chuẩn bị mẫu: Bề mặt mẫu cần nhẵn và phẳng để đảm bảo độ chính xác của kết quả đo. ·Giới hạn phạm vi độ cứng: Không áp dụng cho các vật liệu rất cứng hoặc rất mềm, vì đầu đo có thể không đo chính xác độ cứng của các vật liệu này. ·Bảo dưỡng thiết bị: Thiết bị thử nghiệm cần được hiệu chuẩn và bảo dưỡng thường xuyên để đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy của phép đo.
(3)Nhân quyền
① Phương pháp và nguyên lý thử nghiệm: · Thử nghiệm độ cứng HRC sử dụng đầu kim cương hình nón để ấn vào bề mặt vật liệu dưới tải trọng 150 kg và giá trị độ cứng của vật liệu được xác định bằng cách đo độ sâu vết lõm. ② Các loại vật liệu áp dụng: · Chủ yếu phù hợp với các vật liệu cứng hơn, chẳng hạn như thép tôi, cacbua xi măng, thép dụng cụ và các vật liệu kim loại có độ cứng cao khác. ③ Các tình huống ứng dụng phổ biến: · Sản xuất và kiểm soát chất lượng các dụng cụ cắt và khuôn mẫu. · Kiểm tra độ cứng của thép tôi. · Kiểm tra bánh răng, ổ trục và các bộ phận cơ khí có độ cứng cao khác. ④ Tính năng và ưu điểm: · Độ chính xác cao: Thử nghiệm độ cứng HRC có độ chính xác và khả năng lặp lại cao, phù hợp với thử nghiệm độ cứng có yêu cầu nghiêm ngặt. · Đo nhanh: Có thể thu được kết quả thử nghiệm trong thời gian ngắn, phù hợp để kiểm tra nhanh trên dây chuyền sản xuất. · Ứng dụng rộng rãi: Áp dụng để thử nghiệm nhiều loại vật liệu có độ cứng cao, đặc biệt là thép đã qua xử lý nhiệt và thép dụng cụ. ⑤ Lưu ý hoặc hạn chế: · Chuẩn bị mẫu: Bề mặt mẫu cần phẳng và sạch để đảm bảo độ chính xác của kết quả đo. Hạn chế về vật liệu: Không phù hợp với vật liệu rất mềm, vì hình nón kim cương có thể ép quá mức vào mẫu, dẫn đến kết quả đo không chính xác. Bảo trì thiết bị: Thiết bị thử nghiệm cần được hiệu chuẩn và bảo trì thường xuyên để đảm bảo độ chính xác và ổn định của phép đo.
(4) Phát triển nguồn nhân lực
① Phương pháp và nguyên lý thử nghiệm: ·Kiểm tra độ cứng HRD sử dụng đầu đo hình nón kim cương để ấn vào bề mặt vật liệu dưới tải trọng 100 kg và giá trị độ cứng của vật liệu được xác định bằng cách đo độ sâu vết lõm. ② Các loại vật liệu áp dụng: ·Chủ yếu phù hợp với các vật liệu có độ cứng cao hơn nhưng dưới phạm vi HRC, chẳng hạn như một số loại thép và hợp kim cứng hơn. ③ Các tình huống ứng dụng phổ biến: ·Kiểm soát chất lượng và kiểm tra độ cứng của thép. ·Kiểm tra độ cứng của hợp kim có độ cứng trung bình đến cao. ·Kiểm tra dụng cụ và khuôn, đặc biệt đối với các vật liệu có phạm vi độ cứng trung bình đến cao. ④ Tính năng và ưu điểm: ·Tải trọng vừa phải: Thang đo HRD sử dụng tải trọng thấp hơn (100 kg) và phù hợp với các vật liệu có phạm vi độ cứng trung bình đến cao. ·Độ lặp lại cao: Đầu đo hình nón kim cương cung cấp kết quả thử nghiệm ổn định và có khả năng lặp lại cao. ·Ứng dụng linh hoạt: Áp dụng để kiểm tra độ cứng của nhiều loại vật liệu, đặc biệt là những vật liệu nằm trong phạm vi HRA và HRC. ⑤ Lưu ý hoặc hạn chế: ·Chuẩn bị mẫu: Bề mặt mẫu cần phẳng và sạch để đảm bảo độ chính xác của kết quả đo. Hạn chế về vật liệu: Đối với vật liệu cực kỳ cứng hoặc mềm, HRD có thể không phải là lựa chọn phù hợp nhất. Bảo trì thiết bị: Thiết bị thử nghiệm cần được hiệu chuẩn và bảo trì thường xuyên để đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy của phép đo.
Thời gian đăng: 08-11-2024
