Thang đo độ cứng của Rockwell được Stanley Rockwell phát minh vào năm 1919 để nhanh chóng đánh giá độ cứng của vật liệu kim loại.
(1) HRA
Phương pháp và nguyên tắc thử nghiệm: · Kiểm tra độ cứng của HRA sử dụng thụt ốc kim cương để ấn vào bề mặt vật liệu dưới tải 60 kg và xác định giá trị độ cứng của vật liệu bằng cách đo độ sâu thụt. Các loại vật liệu áp dụng: · Chủ yếu phù hợp với các vật liệu rất cứng như cacbua xi măng, gốm sứ và thép cứng, cũng như đo độ cứng của vật liệu tấm mỏng và lớp phủ. Các kịch bản ứng dụng phổ biến: · Sản xuất và kiểm tra các công cụ và khuôn. · Kiểm tra độ cứng của các công cụ cắt. · Kiểm soát chất lượng của độ cứng lớp phủ và vật liệu tấm mỏng. Các tính năng và lợi thế: · Đo lường nhanh: Kiểm tra độ cứng HRA có thể nhận được kết quả trong một thời gian ngắn và phù hợp để phát hiện nhanh trên dây chuyền sản xuất. · Độ chính xác cao: Do việc sử dụng các thụt kim cương, kết quả kiểm tra có độ lặp lại và độ chính xác cao. · Tính linh hoạt: Có thể kiểm tra các vật liệu của các hình dạng và kích cỡ khác nhau, bao gồm các tấm và lớp phủ mỏng. Ghi chú hoặc giới hạn: · Chuẩn bị mẫu: Bề mặt mẫu cần phải phẳng và sạch sẽ để đảm bảo độ chính xác của kết quả đo. · Hạn chế vật liệu: Không phù hợp với các vật liệu rất mềm vì người trong có thể ép quá mức mẫu, dẫn đến kết quả đo không chính xác. Bảo trì thiết bị: Thiết bị kiểm tra cần được hiệu chỉnh và duy trì thường xuyên để đảm bảo độ chính xác và độ ổn định của phép đo.
(2) HRB
Phương pháp và nguyên tắc thử nghiệm: · Kiểm tra độ cứng HRB sử dụng thụt bóng bằng thép 1/16 inch để ấn vào bề mặt vật liệu dưới tải trọng 100 kg và giá trị độ cứng của vật liệu được xác định bằng cách đo độ sâu thụt. Các loại vật liệu áp dụng: · Áp dụng cho các vật liệu có độ cứng trung bình, chẳng hạn như hợp kim đồng, hợp kim nhôm và thép nhẹ, cũng như một số kim loại mềm và vật liệu phi kim loại. Các kịch bản ứng dụng phổ biến: · Kiểm soát chất lượng của các tấm và ống kim loại. · Kiểm tra độ cứng của kim loại màu và hợp kim. · Thử nghiệm vật liệu trong ngành xây dựng và ô tô. Các tính năng và ưu điểm: · Phạm vi ứng dụng rộng: áp dụng cho các vật liệu kim loại khác nhau có độ cứng trung bình, đặc biệt là thép nhẹ và kim loại màu. · Kiểm tra đơn giản: Quá trình thử nghiệm tương đối đơn giản và nhanh chóng, phù hợp để thử nghiệm nhanh chóng trên dây chuyền sản xuất. · Kết quả ổn định: Do việc sử dụng một cú đánh bóng bằng thép, kết quả kiểm tra có độ ổn định và độ lặp lại tốt. Ghi chú hoặc giới hạn: · Chuẩn bị mẫu: Bề mặt mẫu cần phải mịn và phẳng để đảm bảo độ chính xác của kết quả đo. · Giới hạn phạm vi độ cứng: Không áp dụng cho các vật liệu rất cứng hoặc rất mềm, vì người trong số có thể không thể đo chính xác độ cứng của các vật liệu này. · Bảo trì thiết bị: Thiết bị kiểm tra cần được hiệu chỉnh và duy trì thường xuyên để đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy của phép đo.
(3) HRC
Phương pháp và nguyên tắc thử nghiệm: · Thử nghiệm độ cứng HRC sử dụng thốt hình nón kim cương để ấn vào bề mặt vật liệu dưới tải 150 kg và giá trị độ cứng của vật liệu được xác định bằng cách đo độ sâu thụt. Các loại vật liệu áp dụng: · Chủ yếu thích hợp cho các vật liệu cứng hơn, chẳng hạn như thép cứng, cacbua xi măng, thép dụng cụ và các vật liệu kim loại cứng khác. Các kịch bản ứng dụng phổ biến: · Sản xuất và kiểm soát chất lượng của các công cụ cắt và khuôn. · Kiểm tra độ cứng của thép cứng. · Kiểm tra bánh răng, vòng bi và các bộ phận cơ học cao khác. Các tính năng và lợi thế: · Độ chính xác cao: Kiểm tra độ cứng HRC có độ chính xác và độ lặp lại cao, và phù hợp để kiểm tra độ cứng với các yêu cầu nghiêm ngặt. · Đo nhanh: Kết quả kiểm tra có thể thu được trong một thời gian ngắn, phù hợp để kiểm tra nhanh chóng trên dây chuyền sản xuất. · Ứng dụng rộng: Áp dụng cho việc thử nghiệm một loạt các vật liệu tăng cao, đặc biệt là thép và thép được xử lý nhiệt. Ghi chú hoặc giới hạn: · Chuẩn bị mẫu: Bề mặt mẫu cần phải phẳng và sạch sẽ để đảm bảo độ chính xác của kết quả đo. Hạn chế vật liệu: Không phù hợp với các vật liệu rất mềm, vì hình nón kim cương có thể áp dụng quá mức vào mẫu, dẫn đến kết quả đo không chính xác. Bảo trì thiết bị: Thiết bị kiểm tra yêu cầu hiệu chuẩn và bảo trì thường xuyên để đảm bảo độ chính xác và độ ổn định của phép đo.
(4) HRD
Phương pháp và nguyên tắc thử nghiệm: · Kiểm tra độ cứng HRD sử dụng thụt đầu tư kim cương để ấn vào bề mặt vật liệu dưới tải trọng 100 kg và giá trị độ cứng của vật liệu được xác định bằng cách đo độ sâu thụt. Các loại vật liệu áp dụng: · Chủ yếu thích hợp cho các vật liệu có độ cứng cao hơn nhưng dưới phạm vi HRC, chẳng hạn như một số thép và hợp kim cứng hơn. Các kịch bản ứng dụng phổ biến: · Kiểm soát chất lượng và kiểm tra độ cứng của thép. · Kiểm tra độ cứng của hợp kim độ cứng trung bình đến cao. · Kiểm tra công cụ và khuôn, đặc biệt đối với các vật liệu có phạm vi độ cứng trung bình đến cao. Các tính năng và ưu điểm: · Tải trọng vừa phải: Thang đo HRD sử dụng tải trọng thấp hơn (100 kg) và phù hợp cho các vật liệu có phạm vi độ cứng trung bình đến cao. · Độ lặp lại cao: Người trong hình nón kim cương cung cấp kết quả kiểm tra ổn định và có thể lặp lại cao. · Ứng dụng linh hoạt: Áp dụng cho thử nghiệm độ cứng của nhiều loại vật liệu, đặc biệt là các vật liệu giữa phạm vi HRA và HRC. Ghi chú hoặc giới hạn: · Chuẩn bị mẫu: Bề mặt mẫu cần phải phẳng và sạch sẽ để đảm bảo độ chính xác của kết quả đo. Hạn chế vật liệu: Đối với các vật liệu cực kỳ cứng hoặc mềm, HRD có thể không phải là lựa chọn phù hợp nhất. Bảo trì thiết bị: Thiết bị kiểm tra yêu cầu hiệu chuẩn và bảo trì thường xuyên để đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy đo lường.
Thời gian đăng: Nov-08-2024
